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采石场振动筛破碎机布袋除尘器型号性能介绍

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采石场振动筛破碎机布袋除尘器型号性能介绍

发布日期:2019-02-28 作者: 点击:

采石场振动筛破碎机布袋除尘器型号性能介绍,采石场振动筛破碎机布袋除尘器是我公司紧跟国内外袋式除尘器的发展趋势,结合我国各种工业生产的工况特点设计的新型低压脉冲除尘器。它由上箱体、中箱体、灰斗、中间进出风通道、喷吹清灰系统、自动控制系统、管道系统、风机系统等组成一个完整的除尘体系。通过设计合理的进气通道,科学地调整气流流速,使含尘气体进入滤袋过滤前,通过特殊设计的气体导流和分布装置,均匀的进入过滤室,当除尘器过滤达到一定时间,滤袋外表粉尘厚度增加,运行阻力增大,此时需要对除尘器进行清灰,通过时间控制系统,开启低压脉冲清灰程序,对滤袋进行时序脉冲清灰,在强力脉冲气流作用下,粉尘被抖落在灰斗内,经灰斗下部卸灰阀卸出。清灰方式分为三种:自动、手动、定时;净化过滤后气流在主引风机作用下,达标排入大气。


哈尔滨除尘器主要有以下工艺术特点: 


(1)除尘器滤袋及框架


袋式除尘器的核心零部件是滤袋和滤袋框架,本除尘器滤袋采用Φ130×3060mm圆筒滤袋,在单位面积下大大增加了滤袋的容尘面积,有效地增加了气流过滤空间,从而可以更有效地提高除尘效率。


滤袋框架采用圆形断面,有利于减少框架对滤袋的磨损,框架结构上支撑环及纵筋分布均匀,确保足够的强度和刚度,能承受滤袋在清灰过程中的气体压力,框架的生产从圆钢自动矫直下料,支撑环的焊合,框架多头点焊均采用了专用工装设备,保证了框架成型后纵筋无弯曲、脱焊、虚焊和漏焊,框架的直径、长度和垂直度偏差均符合标准的规定。


(2)花板孔加工工艺


花板孔采用特殊加工工艺成型,花板孔光滑无毛刺,表面变形小,平面度偏差小于2/1000,花板孔误差小于1.5mm。


(3)优化设计的脉冲喷吹系统


本除尘器脉冲喷吹系统是在经过小试和工业性试验多年基础上逐步改进优化后的设计,其加工制作均靠先进的工具装备来保证质量,其可靠性和先进性在同行业中具有领先水平。该设计能确保每个滤袋都能达到足够的清灰强度,使粉尘顺利脱落而不致因强度过高缩短滤袋使用寿命。在配套了优质的电磁脉冲阀后其优良性能做到了更充分体现。从我公司该种设备目前的使用性况来看,其整体寿命在10年以上。


3.4 系统控制


本除尘器设手动和自动两种方式,控制柜上设手动和自动转换开关。自动控制采用定时控制。当除尘器运行达到设定时间时,按设定程序进行自动清灰。脉冲清灰时,每次喷吹时间为0.1秒,喷吹间隔10秒,每次喷吹耗气量300L(0.35MPa时)。


5.5 除尘系统管道设计


(1)管道设计


管道是除尘系统中输送烟尘的通道,由4mm厚钢板卷成,可保证管道的强度。 管道流速按相关技术规范取15m/s,依据公式: D=2×(Q/3600/v/3.142)0.5


D——管道直径,mm;


Q——过流风量,m3/h; V——管道风速,m/s,。


经计算,管道直径和长度为:破碎机除尘系统主管道直径为1000mm,振动筛除尘系统主管道直径为500mm。


风机出风口排气筒考虑钢度和管道阻力因素,直径取1.0m,高度按规定取15米。

哈尔滨除尘器

采石场除尘器安装 1.为了便于运输,除尘器解体发运交货(其结构只刷防锈漆,面漆现场涂刷)。收到设备后,先按照设备清单清点货物,检查是否缺件或损坏,对运输过程中造成的损坏应及时修复,同时对到货设备进行妥善保管。 2.安装设备由下而上,设备基础必须与除尘器图纸一致,安装前进行修整,而后吊装支柱,调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗,灰斗固定后,检查相关尺寸,再顺序安装下、中部箱体、风道,再安装气包、脉冲阀、喷吹管、电气系统、压气管路、袋笼及滤袋。 3.喷吹管安装,严格按照图纸进行,保证其与花板间的距离,保证喷管上的各喷嘴中心与花板中心一致。 4.各检查门、进出气口、阀门等连接法兰、各接头处必须密封。 5.安装压缩空气管路时,必须清除管内异物,并进行密封试验,试验压力为工作压力的1.15倍。 6.最后安装滤袋和涂刷面漆,先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋在搬运和停放时,要防止滤袋与硬物、尖锐物接触,禁止踩踏、重压,防止破损。滤袋口应紧密与花板孔相嵌,不得歪斜。袋笼应垂直安装。


石料厂破碎机除尘器是我公司紧跟国内外袋式除尘器的发展趋势,结合我国各种工业生产的工况特点设计的新型低压脉冲除尘器。它由上箱体、中箱体、灰斗、中间进出风通道、喷吹清灰系统、自动控制系统、管道系统、风机系统等组成一个完整的除尘体系。通过设计合理的进气通道,科学地调整气流流速,使含尘气体进入滤袋过滤前,通过特殊设计的气体导流和分布装置,均匀的进入过滤室,当除尘器过滤达到一定时间,滤袋外表粉尘厚度增加,运行阻力增大,此时需要对除尘器进行清灰,通过时间控制系统,开启低压脉冲清灰程序,对滤袋进行时序脉冲清灰,在强力脉冲气流作用下,粉尘被抖落在灰斗内,经灰斗下部卸灰阀卸出。清灰方式分为三种:自动、手动、定时;净化过滤后气流在主引风机作用下,达标排入大气。


石料厂破碎机除尘器主要有以下工艺特点: 


(1)除尘器滤袋及框架 


袋式除尘器的核心零部件是滤袋和滤袋框架,本除尘器滤袋采用Φ130×3060mm圆筒滤袋,在单位面积下大大增加了滤袋的容尘面积,有效地增加了气流过滤空间,从而可以更有效地提高除尘效率。 


滤袋框架采用圆形断面,有利于减少框架对滤袋的磨损,框架结构上支撑环及纵筋分布均匀,确保足够的强度和刚度,能承受滤袋在清灰过程中的气体压力,框架的生产从圆钢自动矫直下料,支撑环的焊合,框架多头点焊均采用了专用工装设备,保证了框架成型后纵筋无弯曲、脱焊、虚焊和漏焊,框架的直径、长度和垂直度偏差均符合标准的规定。


(2)花板孔加工工艺 


花板孔采用特殊加工工艺成型,花板孔光滑无毛刺,表面变形小,平面度偏差小于2/1000,花板孔误差小于1.5mm。


花板采用厚度为5mm的钢板,有加强筋,操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格,满足精度要求,花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求,确保花板和滤件完美地密合在一起。花板与壳体焊接在一起,杜绝粉尘漏过。


石料厂破碎机除尘器脉冲喷吹系统


脉冲喷吹清灰即反吹气体脉冲直接从每个袋式中心顶部喷吹下来,将聚集在袋式表面的粉尘清除。在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文丘里效应,可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落,这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。同时这种设计降低了维修费用,同时防止气流波动,保证过滤效率,延长滤袋寿命。 


在袋式除尘器的气包的入口处安装过滤减压阀,过滤精度为25um,并带有压力表,可以方便地调整进气压力,而且该阀带有自动排水功能,能把过滤的液体自动排泄掉,保障压缩空气不含水和油等杂志。另外,在气包上安装压力表,可以就地检测喷吹阀是否存在泄漏和喷吹压降。


在气包底部设有自动油水排污阀,周期性地把容器内的渣滓杂质向外排放。脉冲电磁阀安装在气包的上部,避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋,污染布袋,造成清灰困难而影响透气量。


在粉尘较浓的地点开设吸尘口,使粉尘及烟气能及时的被引风机引入袋式除尘器,进行空气净化,保护工作间的环境卫生和工作人员的身心健康。


在每个吸尘口,安装烟气吸尘罩,其作用在于把飘散飞扬的尘气收集起来,通过负压气力输送管道输送到除尘设备加以过滤除尘处理。根据现场烟气发生的位置、结构,合理布置烟气吸尘罩,通过粉尘收集罩的工作,可以将含尘烟气大部分收集,通过负压系统输送到袋式除尘器。


吸尘罩子采用软性材料,吸尘口布置在罩子的上部,便于将热空气进行完全吸收。


袋式除尘器卸料装置采用手动锁气阀,锁气阀出入口有2个手动蝶阀,中间是储料仓。上阀常开,下阀常关。卸料时,关闭上阀后,开启下阀,即可达到卸料又不影响除尘系统正常运行。


经除尘器过滤后的空气,符合国家气体排放标准≤50 mg/Nm3。洁净的气体由引风机通过烟囱排放到室外大气环境当中。因高速气流在风机壳体流动时会产生气流噪音,因此必须在在风机出口安装有一套消声器,降低气流噪声,使整个风机噪声≤85db。风机的选择根据整个系统所需要的风量和压力损失进行计算选出,风机入口阀门的启闭可由手动通风蝶阀控制,实现流量的控制。


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