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袋式除尘器的设计与选择

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袋式除尘器的设计与选择

发布日期:2019-04-09 作者: 点击:

设计和选择脉冲袋式除尘器的第一步也是要了解需要除尘器处理的含尘气体状况(包括处理量、温度、湿度、含尘浓度、灰尘性质等),然后设计和选择除尘器,管道系统和辅助设备同其他除尘设备一样,设计和选择袋式除尘器时应考虑这样几个问题。


1.压力损失如果缺乏更恰当的设计经验,在过滤速度较低时可以把75×9.8帕作为典型数据。但若采取较高的过滤速度,或存在粘性或低孔率的灰尘层,应取稍高的数值。


2.过滤速度即气布比。它是被过滤的气体流量(m3/min)同除尘布袋面积(m2)的比值,其因次为m3/min.m2=m/min。这是速度的单位,它代表气体通过除尘布袋的平均速度,不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此,常常又把它称为“表观表面速度”。


过滤速度是决定布袋除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压损过大,降低除尘效率,使除尘滤袋堵塞和过早损坏。但是,提高过滤速度可以减少布袋除尘器需要的过滤面积,从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。

哈尔滨袋式除尘器

对某一组设计参数(即除尘器型式、清灰机构、除尘布袋纤维材料和织物结构、灰尘性质等)有一个最佳过滤速度。一般,细灰尘比粗灰尘取的过滤速度要低些,较小的除尘器往往采用比大除尘器高的过滤速度。脉冲式、反向射流式除尘器可以比振动式、反向气流式的过滤速度取得高些。


对于振动式和反向气流式除尘器,用于普通灰尘,过滤速度可以采用0.9m/min。从兼顾投资和维护两方面的角度出发,有人推荐饲料和谷物灰尘以及面粉的最大过滤速度可分别为0.98和0.75m/min。


3.过滤面积进入除尘器的气体流量(m3/min)除以所选用的过滤速度(m/min),即得实际需要的织物面积(m2)。由于温度变化,以及空气的额外增减,进人除尘器的舍尘气体体积不一定同生产过程所排出的体积相同。如果除尘器应用在流量有变化的场合,需要作出判断,究竟是按峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。另外,还应考虑除尘器除尘布袋织物的储备量,以便进行清灰,检查和维修。


4.壳体结构一台袋式除尘器需要多少分隔室是比较容易确定的。在决定了每个分隔室的除尘布袋面积以后,就要决定最有利的除尘滤袋长度、直径和排列间距。一般长度的除尘滤袋最好有不小于50毫米的间距;特别长(如超过3米)的除尘滤袋间距应当更大些。除尘滤袋应当分组,在两组之间留下通道。如果只在一侧有通道,除尘布袋直径为150毫米,每组不应当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不应多于二排。如果两侧有通道,直径150毫米的不应多于八排,直径300毫米的不应多于四排。通道宽度为450~600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振动机构。通常,一组滤袋内有一组振动机构操纵。一个分隔室可以包含若干组滤袋。 


哈尔滨袋式除尘器的除尘性能


袋式除尘器与静电除尘器相比,其除尘效率基本不受粉尘的比电阻、浓度、粒度等因素的影响,锅炉负荷的变化和烟气量波动对布袋除尘器除尘效率的影响不大,袋式除尘器对微细烟尘的捕集率一般可达99.9%以上,并同时具有除尘效率高、占地面积小、投资费用少、耗电量小等优点。


袋式除尘器不仅可实现对燃煤排放颗粒物的控制,而且还可捕集一定量的SO2等有害气体,除去烟气中的颗粒态重金属Hg。


袋式除尘器虽然具有上述优点,但也存在明显的不足[10]:


(1)运行阻力较大一般压力损失为1000~1500Pa,这对除尘器后的引风机功率要求较高;


(2)运行成本较高主要是指滤袋费用高,低温时要防结露防腐蚀;


(3)受进口粉尘浓度影响较大除尘器进口粉尘浓度将影响滤袋的使用寿命及除尘器的运行阻力,当除尘器进口粉尘浓度过高时,滤袋阻力上升速度加快,清灰频率升高,压缩空气消耗增大,除尘效率降低。


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