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生产线电脑操控界面

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生产线电脑操控界面

  • 所属分类:矿山自动化

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  • 发布日期:2017/08/24
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HL-MCS矿山机械智能控制系统

 

随着我国经济的不断发展,中国制造也必然向中国智造转型。

我们致力发展智能化,加快整合和通过自主创新走产品高端化之路。逐步集聚真正的竞争优势,淘汰落后产能,进而成为市场竞争者。

现在大部分矿山机械由碎石、选料、传输等多部分机械组成,相互独立,劳动强度大,成品率低、不易管理。矿山智能控制装置正是为解决产能落后、劳动强度大而设计产生的,在按照程序或指令自动进行操作或控制,把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来。生产效率提高15℅~25℅、节约能源10℅~15℅ 。

一、系统构成:

系统采用层次化结构形式,分为生产管理单元、过程控制单元、能源管理单元、驱动单元和现场控制单元。

1. 生产管理单元:

由数台工控机组成远方工作站,实现数据查询及打印。

2. 过程控制单元:

由嵌入式工控一体机(带触摸屏)、可编程控制器(简称PLC)等组成,在组态软件及PLC程序的控制下实现工艺流程的自动化运行。

3. 能源管理单元:(电容补偿)

由1面供电柜、1~2面功率因数补偿柜提供电能;各回路实时采集电能参数经过转换和计算动态显示于主控屏幕上并自动记录。

4. 驱动单元:(变频、工频、软起)

以变频器、软启动器电动执行机构和气动元件作为驱动元件,可以实现工艺过程的自动调节。

5. 现场管理单元:(自控)

由主控制台、显示装置及就地控制箱组成。

二、工作原理

1. 手动:

转换开关转至的手动位置。可进行手动操作。每台设备均可单独控制,可实现集控室和现场两处控制。手动运行模式一般作为检修控制和后备控制方式从而提高整个控制系统的灵活性和可靠性。停电检修,处理急停后物料压带较严重情况时可用手动运行。

2. 半自动:

从手动转至半自动,可进行半自动操作,半自动运行为变频器单机运行。操作方式与手动相同。紧急情况可按紧急停车按钮。紧急停车后需等待全部设备停止旋转后,方可投入运行(系统自动延时8分钟)。在半自动运行模式下,每台设备均单独进行启停控制,根据现场工艺需求可以带有一部分安全联锁或工艺联锁。此模式适用于机械检修、电气调试或生产分类产量调配。

3 .自动:

按自动启动按钮,系统投入自动运行。按自动停止按钮,系统自动停止运行。(系统检测物料为空后自动停车),在自动运行模式下,组态软件及PLC程序按照预定的工艺要求及现场返回信号智能做出判断,自动控制设备的启停及运行工况以使系统工作在最优化状态。

三、系统特点

1. 提高生产效率:

进行全方位的过程控制,最大程度地保证了机械设备的生产效率,减少了工艺流程中的人工干预,大大提高了系统的产品产出率。根据投运现场数据分析计算,与传统控制方式相比较,生产效率提高15℅~25℅。

2. 提高产品质量:

采用了前端智能传感器控制,精确的物料称量与控制可以有效改善产出矿料质量。例如通过料位的精确控制可以减少圆锥破的针片状碎石废料的产出率。

3. 降低劳动强度:

工作在PLC组态的程序控制模式,减少了工艺流程中的人工干预,极大地降低了工人的劳动强度。同时也有效地预防了人身伤亡事故的发生。

4. 提高管理层次:

局域网+远程控制的多层次控制系统,在实时数据库及其管理系统的配合下,提供调度功能及报警管理与检索、历史数据检索、操作日志管理、复杂报表等功能,可以为现代化管理的实施搭建强有力的硬件平台。

5. 减少启动时对电网的冲击:

采用了变频器或软启动器作为启动元件,可以将启动电流控制在3倍以内,大大降低了启动电流。能够减轻启动时对电网的冲击,降低了线路、变压器及控制设备的故障率,同时有效改善了低压重负荷启动性能,充分利用线路及变压器容量。

6. 减少启动时对机械的冲击:

降低了启动电流,启动转矩随之降低,可以有效减少启动时对机械的冲击。这样,降低了传动轴、变速齿轮及液压机构的故障率,减少故障检修停产时间,进一步提高生产率。

四、报警

自动、半自动运行时系统任一台设备发生故障系统皆报警警灯闪亮,半自动单台停车,自动全线停车。油站故障报警停车。

控制过程:自动柜启动---控制单元12同时工作---驱动单元2工作---(顺序1鳄破变频,2圆锤破变频器,3大反击破变频器,4中反击破变频器)

控制单元1工作---驱动单元1工作。通过控制单元12把数据传给现场控制单元---生产单元(电脑显示)


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